净化车间在制药行业,过滤器(hepa)用于生产空间空气的处理和过滤的终端过滤器。无菌生产要求强制使用过滤器,而固体和半固体剂型的生产有时也会使用。h13至h14(din1822)是过滤器的两种,后者截留率为99.995%。但多久必须更换一次呢?
我们经常看到在公司内部文件中,要求每年更换过滤器,而不管检测结果如何。这是否合理?在相关的---指南中并没有过滤器可以使用期限的具体数值。根据---的要求,净化车间公司,过滤器不得有泄漏,这需要通过确认和定期执行iso14644-3中的泄漏测试,无菌车间来说这是必须的。根据附录1(pic/s pi032-2)的技术诠释,a/b级每6个月进行泄漏测试,c/d级则为12个月。fda无菌指南要求进行定期检查。附录1的要求在这里也适用。泄漏是可以修补的,但修补的面积不能超过单个过滤器面积的0.5%。
当然,过滤器(www.bacclean.com)并不只有完整性一件事情。过滤器(层)的负载以及上下游压差也很重要。如果过滤器上下游压差升高,则送排风系统的能量需求会增加,这样才能维持必须的换气次数。这样的过滤器上下游压差可能会增加通风系统的性能---。为了保护过滤器,就要使用前端过滤器---通常是像f7和f9过滤器(en779)这样的精细过滤器。这些过滤器必须定期更换以保护过滤器避免堵塞。
净化车间洁净室改造时需要注意的电路问题
净化车间在改造时面向的各种细节都需要做好严格的---,上几节讲到了水路、气压、温湿度等等,净化车间设计公司,本节我们将着重来讲解洁净室改造时的电路管理问题。现有的供电系统可能也需要对容量和应急发电机这两部分进行改进。现有的供电系统可能无法为洁净实验室设施提供---的应急电源,烟台净化车间,因为这超出了------要求的法定应急供电范围。因此,可能需要安装不间断电源来---关键的工艺设备能---关机。
1清洗表面油污杂质:板材片料组合成型后,必须再次清洗风管表面油污杂物。
2、铆接成型:风管片料组合成型后,须与风管法兰铆接成型,铆接时要严格按照规范要求铆接,净化车间安装,且铆钉必须经过镀锌处理,铆接后采用涂胶或锡焊的方法填塞缝隙或孔洞,需要加固的风管,加固时加固筋只能设在风管在外表面,且不得采用楞筋方法加固。
30、风管存放:预制完工的风管,如果暂不安装,应使用塑料薄膜将各个管口包好,然后放入风管存放间,并尽快安装。
4、风管安装前清洗:风管在安装上去前应进行的清理,清理时应该采用对板材表面无腐蚀,干燥后不易产尘,对人体无害的中性清洁剂,先用清洗液清洗,再用清水清洗,后用干净的布将水痕擦干。
5、风管法兰制作流程及要点:
6、法兰的型材必须达到标准,不得有---锈蚀、结皮或有麻点。
7、法兰组焊对缝不平整度不大于0.5mm,铆钉孔间距不应大于100mm,螺栓孔间距不应大于120mm,孔距要求准确,并具有互换性。
8、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应清除干净。
9、涂刷附着力强的防锈漆两度,螺孔及转角处不得有油漆淋滴现象。
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