净化车间在制药行业，过滤器（hepa）用于生产空间空气的处理和过滤的终端过滤器。无菌生产要求强制使用过滤器，而固体和半固体剂型的生产有时也会使用。h13至h14（din1822）是过滤器的两种，净化车间施工，后者截留率为99.995%。但多久必须更换一次呢？
我们经常看到在公司内部文件中，要求每年更换过滤器，而不管检测结果如何。这是否合理？在相关的---指南中并没有过滤器可以使用期限的具体数值。根据---的要求，过滤器不得有泄漏，这需要通过确认和定期执行iso14644-3中的泄漏测试，无菌车间来说这是必须的。根据附录1（pic/s pi032-2）的技术诠释，a/b级每6个月进行泄漏测试，c/d级则为12个月。fda无菌指南要求进行定期检查。附录1的要求在这里也适用。泄漏是可以修补的，但修补的面积不能超过单个过滤器面积的0.5%。
当然，过滤器(www.bacclean.com)并不只有完整性一件事情。过滤器（层）的负载以及上下游压差也很重要。如果过滤器上下游压差升高，则送排风系统的能量需求会增加，这样才能维持必须的换气次数。这样的过滤器上下游压差可能会增加通风系统的性能---。为了保护过滤器，就要使用前端过滤器---通常是像f7和f9过滤器（en779）这样的精细过滤器。这些过滤器必须定期更换以保护过滤器避免堵塞。
由于其具有温度分区域控制、布局灵活、ffu负压密封、节约回风输送能等特点，十分适合电子厂房热湿比大（热负荷---、而散热量小）、回风量大、大面积净化的特点，净化车间改造，因而广泛应用在电子洁净厂房设计中。在实际设计、工程安装过程中，笔者接触这类系统也不少，发现目前很多类似项目在设计工程中缺乏明确的依据、数据作为参考（规范没有详细的规定及要求），甚至很多项目存在设计与规范有抵触的现象。因此，有---对一些问题做进一步探讨。
ffu上部静压箱相对于室内为负压，可起到负压密封的作用。这也是ffu 系统的一个---的优点。当然在mau+ffu+dc 亦是如此。
但是，一般工程项目中ffu静压箱相对于室外亦是负压（ 为此笔者曾做过测试）。---是mau+ffu+dc系统中ffu静压箱内，泰安净化车间，由于回风经过干盘管，存在较大风压损失（有资料或者普遍认为30 pa ~50 pa，第2节将做具体分析）；在---室内一定正压值的情况下（如按照规范洁净区与非洁净区不小于10 pa）势必造成ffu 静压箱内相对于室外成负压。例如：若洁净室内---+10 pa（相对室外非洁净区），回风孔板和回风夹道风压损失5 pa，若干盘管风压损失为40 pa，则可知静压箱内压力为- 35 pa（相对室外非洁净区）。
因此，净化车间安装，我们可得到一个结论，同时也有一个问题。，造成静压箱内负压的主要原因是干盘管的风压损失（回风夹道和孔板阻力损失相对小得多）。第二，静压箱内（相对室外非洁净区）负压是否合理？
工艺管道
工艺管道的作用是输送冷却水、去离子水、大宗气体，同时也是的排放系统。在现有的建筑物中，中央管道系统在整合时可能会遇到一些特殊问题。按照常规，用有效的方式安装冷却器和高纯度水系统的难度很大。在实验室级的洁净室中，任何通过有害气体的管道都必须紧挨着处理设备，不管是在洁净室里还是在邻近的夹墙中。
消防问题
洁净室的喷水消防系统可以很容易地直接从现有的供水管道向下延伸到洁净室的---。由于洁净室中可能使用了剂，这导致洁净室喷水灭火系统的复杂程度更高。鉴于洁净室使用的处理设备都非常贵，通常的做法是在不使用时，安装在---上的喷水灭火系统要保持干燥。
净化车间
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